超微粉碎機(jī)設(shè)計原理
超聲波發(fā)生器和換能器產(chǎn)生高頻超聲波。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應(yīng)，由于超聲波傳播時產(chǎn)生疏密區(qū)，而負(fù)壓可在介質(zhì)中產(chǎn)生許多空腔，這些空腔隨振動的高頻壓力變化而膨脹、爆炸，真空腔爆炸時產(chǎn)生瞬間壓力可達(dá)幾千乃至上萬個大氣壓。因此真空腔爆炸時能將物料震碎。
另一方面由于超聲波在液體中傳播時產(chǎn)生劇烈的擾動作用，使顆粒產(chǎn)生很大的速度，從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆粒或生物組織。超聲粉碎后顆粒粒度在4um以下，而且粒度分布均勻，但生產(chǎn)能力較低。
超微粉碎機(jī)工作原理
超微粉碎機(jī)是通過粉碎盤的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料經(jīng)裝在粉碎盤上錘頭的撞擊而粉碎，又被以極高的速度旋飛到周圍的齒圈上，錘頭與齒圈間的氣流因齒面的變化通斷而發(fā)生瞬時交變。物料在此間隙中受到交變應(yīng)力，在此反復(fù)作用下被進(jìn)一步徹底粉碎。經(jīng)粉碎了的物料進(jìn)入粉碎分級室，通過旋轉(zhuǎn)的分級輪，由受到的空氣動力和離心力作用平衡進(jìn)行分級，被分離出的粗料從導(dǎo)流罩的內(nèi)腔底部再回到粉碎室反復(fù)粉碎，從而達(dá)到細(xì)度的物料（成品）被吸入分級葉輪內(nèi)，進(jìn)入粉碎出料室。
粉碎與分離是粉碎機(jī)的主要功能，也是影響粉碎效率和能耗的關(guān)鍵因素。根據(jù)國內(nèi)外對粉碎原理的研究可知，錘頭的外形尺寸、錘頭與齒圈齒間的間隙、分級效果的好壞等都會對粉碎效率與能耗有顯著影響。
超微粉碎機(jī)由機(jī)座，轉(zhuǎn)鼓，粉碎切刀，細(xì)粉捕集器，傳動系統(tǒng)等部件組成。該機(jī)為立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料進(jìn)入粉碎腔體后在負(fù)壓風(fēng)機(jī)作用下呈渦旋沸騰狀，轉(zhuǎn)鼓在主動力驅(qū)動下，粉碎切刀高速旋轉(zhuǎn)與沸騰狀魔芋粉相交做高速切割，切割后的魔芋粉在細(xì)粉捕集器的作用下達(dá)標(biāo)的魔芋粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離出料，不達(dá)標(biāo)的魔芋粉繼續(xù)做高速切割直至達(dá)到需要的細(xì)度后才進(jìn)入旋風(fēng)分離器被分離出料。
超微粉碎機(jī)性能特點
1.該機(jī)傳動、分級器均采用變頻調(diào)速，運(yùn)行穩(wěn)定。
2.機(jī)組從進(jìn)料，粉碎到分級篩選均連續(xù)生產(chǎn)，周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少。減輕工人勞動強(qiáng)度
3.粉碎切刀采用合金材料經(jīng)高頻淬火處理，具有高硬度、高耐磨性、使用壽命長等優(yōu)點。
4.機(jī)組采用變頻分級器，具有粉碎細(xì)度可調(diào)，滿足用戶對產(chǎn)品細(xì)度的要求
5.整機(jī)電器控制系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化處理，操作簡單易于維護(hù)。
使用本機(jī)前，請先關(guān)閉電源開關(guān)。
1、打開上蓋（順時針關(guān)，逆時針開）。
2、把干燥藥物放入粉碎箱內(nèi)。
3、將上蓋關(guān)緊。
4、插上電源，打開定時器開關(guān)。
5、當(dāng)滾動的聲音比較均勻時，說明藥物已粉碎成粉，即可關(guān)機(jī)。
6、打開上蓋，倒出粉末。
超微粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前需檢查潤滑處是否有油。
2、清除物料中的金屬、砂、石等雜物，以防損壞機(jī)件。
3、手不得伸入進(jìn)料口、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開機(jī)蓋。
4、篩片孔徑要適當(dāng)選擇，破損之處要鉚補(bǔ)。
5、嚴(yán)禁負(fù)荷啟動，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘再均勻喂料，打漿時適量注水。
6、停機(jī)前空轉(zhuǎn)2分鐘清除機(jī)內(nèi)余料。
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