基于流化床氣流磨粉碎機(jī)理，研究了粉碎腔內(nèi)的工質(zhì)壓強(qiáng)與噴嘴個(gè)數(shù)對(duì)SiC顆粒形貌的影響。提高粉碎腔內(nèi)的工質(zhì)壓強(qiáng)可增加粉碎強(qiáng)度;粉碎腔內(nèi)采用兩個(gè)噴嘴以增加顆?；ハ嘧矒舻臋C(jī)率是制備片狀SiC粉的有效方法。采用流化床式氣流磨加多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)的粉碎系統(tǒng)，可以制備產(chǎn)品質(zhì)量較好的多級(jí)別超細(xì)SiC片晶微粉。用三維黏性流動(dòng)計(jì)算軟件 NUMECA對(duì)湍流粉碎機(jī)的吸人腔進(jìn)行了定常三維紊流流場(chǎng)的數(shù)值模擬，得到了吸人腔內(nèi)部流場(chǎng)的壓力分布和速度分布，直觀地顯示了吸人腔內(nèi)部的流動(dòng)現(xiàn)象，為后續(xù)階段的整機(jī)聯(lián)算奠定了基礎(chǔ)。用高壓輥磨與攪拌磨構(gòu)成的復(fù)合粉碎系統(tǒng)進(jìn)行了濕法超細(xì)研磨碳酸鈣物料的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：該系統(tǒng)能有效地提高物料細(xì)度并降低能耗，這可能與顆粒在高壓輥磨受壓后產(chǎn)生微裂隙有關(guān);高壓輥磨預(yù)磨次數(shù)明顯地影響攪拌磨的最終產(chǎn)品粒度和節(jié)能效果;經(jīng)模擬各種不規(guī)則形狀顆粒破壞行為表明，顆粒受壓時(shí)產(chǎn)生微裂隙的現(xiàn)象與其各向異性和應(yīng)力分布有關(guān)。
各種理論研究表明，超微粉碎機(jī)理論應(yīng)該與現(xiàn)行的三大超微粉碎機(jī)理論有不同的表現(xiàn)方式，但如何能正確表現(xiàn)，還有待粉碎界人士共同努力去研究，期待早日出現(xiàn)一個(gè)完整的表達(dá)公式。做為粉碎機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)提示需注意：①開發(fā)粉碎細(xì)物料設(shè)備的思考方法不同于粉碎粗粒物料的;②超微粉碎機(jī)的開發(fā)應(yīng)該是多力場(chǎng)的。
