被粉碎的物料上升進(jìn)入分選室，達(dá)到粒度要求的物料通過強(qiáng)制葉輪分級機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎，整個生產(chǎn)過程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣zui后經(jīng)除塵過濾后得到凈化，當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)，使進(jìn)入機(jī)腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進(jìn)大量空氣，物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。
該高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動物料做循環(huán)運(yùn)動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎，微細(xì)顆粒在向心氣流帶動下，被導(dǎo)入氣流粉碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下，被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運(yùn)動并繼續(xù)粉碎。當(dāng)使用破碎機(jī)械破碎物料時，粉碎比通常稱為破碎比。當(dāng)粉碎比要求很大時，粉碎作業(yè)往往要在由若干臺粉碎機(jī)械組成的粉碎系統(tǒng)中來完成。物料在這個系統(tǒng)中經(jīng)過各臺粉碎機(jī)械，其粒度逐步減小，zui后達(dá)到所要求的粒度。
使部分物料變濕而易于粘壁，使加料器通道變窄，導(dǎo)致其引射功能逐漸減弱，zui終完全不能進(jìn)料。雖然引起粘壁的原因是多樣的、復(fù)雜的，如粉體的極性、分子附著力及超細(xì)粉體的二次凝聚等的協(xié)同作用，粉碎室采用多級破碎流程及細(xì)碎原理裝置，其特點是工作沖擊力大、生產(chǎn)效率高、細(xì)碎能力強(qiáng)。氣流粉碎機(jī)由主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分級室、集粉器、除塵器等部分組成。各組成部分結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，其突出特別是操作方便、使用安全、密封性好，噪音小。
氣流粉碎機(jī)利用壓縮空氣或過熱蒸氣為工質(zhì)產(chǎn)生高壓，并通過噴嘴產(chǎn)生超音速氣流使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。對噴式氣流磨則是利用一對或若干對噴嘴相對噴射時產(chǎn)生的超音速氣流使物料彼此從兩個或多個方向相互進(jìn)行沖擊和碰撞而粉碎的設(shè)備。因為當(dāng)用過熱高壓飽和蒸汽進(jìn)行粉碎時，可同時進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機(jī)使用，物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細(xì)顆粒，以形成包覆層和進(jìn)行表面改性。
近年來，分選室針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的特性，采用深度分選方法，取得了較好效果。它是利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃點溫度之下，使之成為脆性狀態(tài)，然后再用機(jī)械粉碎或氣流粉碎的方法，獲得超細(xì)化的粉體。
