超微粉碎技術(shù)在傳統(tǒng)粉碎基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸。在超微粉碎機(jī)中以氣流式超微粉碎機(jī)在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，大型氣流式超微粉碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型氣流式超微粉碎機(jī)通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)及旋風(fēng)分離器組合成一體機(jī)，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運(yùn)輸和使用。目前工業(yè)中所使用的氣流式超微粉碎機(jī)雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級(jí)及氣體密封等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了流場(chǎng)多元化、料層流態(tài)化及臥式分級(jí)化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計(jì)的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對(duì)稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對(duì)射(即水平對(duì)噴)，從而使得待粉碎的物料，只能在一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷：
　　一、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計(jì)成了圓錐形，由進(jìn)料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進(jìn)入了一個(gè)盲區(qū)，無法繼續(xù)進(jìn)行粉碎。
　　二、粉碎區(qū)域僅限于一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機(jī)會(huì)相對(duì)較少。
　　三、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)僅限于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。 　　以上缺陷是造成傳統(tǒng)氣流式超微粉碎機(jī)能耗較高、效率偏低的主要原因。針對(duì)傳統(tǒng)氣流式超微粉碎機(jī)存在的這些缺陷，通過改變傳統(tǒng)粉碎機(jī)的噴嘴設(shè)置，成功研制出了新一代流化床式氣流粉碎機(jī)。該系列機(jī)型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對(duì)稱；同時(shí)，在粉碎室下方的中央另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點(diǎn)，且合力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機(jī)粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，與傳統(tǒng)機(jī)型相比較，新機(jī)型在能耗相同的情況下，可提高效率1~2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本。新機(jī)型將粉碎區(qū)域由近似的平面形發(fā)展為三維立體，大大擴(kuò)展了流化床式氣流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)域，使得待粉碎的物料在粉碎室內(nèi)獲得了更多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機(jī)會(huì)。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設(shè)有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內(nèi)的物料，也能及時(shí)被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時(shí)粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內(nèi)的盲區(qū)。因此，從下至上的粉碎室、進(jìn)料室及分級(jí)室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態(tài)化狀態(tài)。物料在數(shù)個(gè)噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點(diǎn)上，瞬間即被粉碎。
　　在選擇應(yīng)用流化床式氣流粉碎機(jī)時(shí)，其操控必須做到以下幾個(gè)方面的要求：
　　1、嚴(yán)格控制進(jìn)料量。物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操作時(shí)應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機(jī)體自身的特性，嚴(yán)格控制好物料進(jìn)料速度；進(jìn)料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。
　　2、優(yōu)化分級(jí)結(jié)構(gòu)。分級(jí)是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，流化床式氣流粉碎機(jī)一個(gè)最顯著的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，防止物料過細(xì)粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時(shí)應(yīng)根據(jù)渦輪式分級(jí)原理，適當(dāng)加大分級(jí)輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級(jí)機(jī)的分離粒徑細(xì)小。
　　3、進(jìn)入流化床式氣流粉碎機(jī)的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的，應(yīng)在進(jìn)行超微粉碎前，采用普通機(jī)械式粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接有效的方法。
　　4、確保設(shè)備整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動(dòng)力能源，集中用在噴嘴上，確保合理的氣體流速和壓力，提高粒子的沖擊概率。
　　5、產(chǎn)品收集和除塵器要保證通氣順暢，不應(yīng)阻力過大。這部分系統(tǒng)裝置既要保證收集到合格的產(chǎn)品，又要保證環(huán)境的要求，但裝備過于龐雜，事必給整體工作帶來太多的負(fù)擔(dān)。
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