粉體加工和包裝過程中存在的突出問題是粉塵污染大，以環(huán)境和健康換產(chǎn)品。近年來，部分粉體制劑企業(yè)先后選擇了粉體無塵投料、供料輸送、混合、存儲(chǔ)、包裝等設(shè)備，但在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)線設(shè)備及集塵設(shè)施的除塵和空氣凈化缺乏整體考慮，粉體加工的工藝布局不合理，除塵缺乏系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。因此，粉體制劑的清潔化生產(chǎn)仍然困擾著粉體制劑行業(yè)。近年來，巨子粉體在粉體制劑的除塵及清潔化生產(chǎn)上做了如下有益的嘗試：

　　1、粉體投料的清潔化：可濕性粉劑采用配有脈沖除塵器的料倉投料，旋轉(zhuǎn)制粒的投料采用粉體隔膜泵自動(dòng)吸料，此外可根據(jù)實(shí)際使用情況選擇無塵手動(dòng)/自動(dòng)投料站、無塵噸包投料站等具備快拆功能設(shè)備。

　　2、出料采用螺旋下料裝置，速度可控，存量可調(diào)，自動(dòng)化計(jì)量，同時(shí)使用快拆卸設(shè)計(jì)，方便內(nèi)部清洗維護(hù)。

　　3、混合系統(tǒng)除采用集塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵外、蓋口采用可打開的密封蓋，避免混合過程中粉塵外泄，同使用快拆式設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部清潔無死角。

　　4、對(duì)加工系統(tǒng)粉塵逸出點(diǎn)進(jìn)行有效控制和現(xiàn)場(chǎng)收集。

　　5、出料口采用吸排風(fēng)收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

　　6、自動(dòng)化包裝機(jī)上料口、灌裝口、袋封口溢出粉塵采用濾芯式除塵連接脈沖式除塵和水膜除塵，包裝機(jī)上方通過吸風(fēng)罩、吸風(fēng)管收集粉塵。

　　7、對(duì)粉塵易散溢區(qū)內(nèi)整體空間進(jìn)行局部隔離，負(fù)壓收集，地面灑落粉塵采用無二次污染的吸塵器收集。

　　8、易散溢區(qū)地面以工業(yè)吸塵器或濕式清洗機(jī)循環(huán)清潔地面。

　　9、單元界區(qū)安裝風(fēng)淋門，作為人行通道，防范工人工作服沾染的粉塵污染其他界區(qū)，單元界區(qū)的物流門也采用半封閉塑料簾設(shè)計(jì)，以*大限度的控制物料出口時(shí)粉塵外泄。

　　10、安裝專門用于清洗及排放管網(wǎng)，設(shè)備清洗后污水排放管道內(nèi)壁水殘留用加熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹送等。

　　11、車間制定嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)規(guī)范，從制度上保障清潔化。

　　12、對(duì)三廢根據(jù)國家法律及地方法規(guī)進(jìn)行科學(xué)處理，固體制劑三廢來源主要是：①清洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水;②收集尾氣粉塵產(chǎn)生的廢水;③氣流粉碎系統(tǒng)、粒劑干燥系統(tǒng)，包裝除塵系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵尾氣;④原料、助劑、半成品包裝袋紙板桶清理設(shè)備地面管道收集的粉體垃圾，自動(dòng)化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物等