剪切飛刀、噴液等混合作用與分離作用同時并存的一個過程。凡影響這些作用的因素都將影響混合質(zhì)量，主要因素如下。

　　1.1 機型的影響

　　機型不同，主要混合方式就不同;混合強度也有很大差異。例如，以對流作用為主的臥式螺帶混合機比以擴散為主的立式螺旋混合機在混合時間、混合質(zhì)量以及殘留等方面都具有優(yōu)越性。因此，選擇合適的混合機是極其重要的。

　　1.2 混合組分的物理特性的影響

　　物理特性主要是指物料的密度、粒度、顆粒表面粗糙度、水分、散落性、結(jié)團情況等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離;此外，某組分在混合物中所占比例越小，即稀釋的比例越大，越不易混合。為減少混合后的再分離，可在其它組分接近完成混合時添加粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性，從而減少分離作用。

　　1.3 操作的影響

　　混合時間、各組分進料順序等都將影響混合質(zhì)量，因此要保證混合時間和按照合理加料順序來加料。

　　1.4 靜電的影響

　　維生素B2、葉酸、礦物質(zhì)等物料會由于靜電效應(yīng)而吸附于機壁上。要將機體妥善接地和加入抗靜電劑以防靜電的影響。

　　混合均勻度的評定方法

　　一般混合均勻度的評定方法是，在混合機內(nèi)若干指定的位置或在混合機出口以一定的時間間隔截取若干個一定數(shù)量的樣品，分別測得每個樣品所含某種檢測組分的含量，然后按下式算出其變異系數(shù)。

　　CV=S/X×100%　式中：S——混合物各樣本中被檢測組分含量的標(biāo)準(zhǔn)差;

　　X——混合物各樣本中被檢測組分含量的平均值。

　　變異系數(shù)表示的是樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對于平均值的偏離程度，是一個相對值。變異系數(shù)越小，則混合均勻度越好，理想混合狀態(tài)下變異系數(shù)為零。因此從某種意義上講，變異系數(shù)表示的是不均勻程度。我國飼料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：全價配合飼料的變異系數(shù)應(yīng)不超過10%;添加劑預(yù)混料則不應(yīng)超過7%。

　　3 添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

　　為了獲得質(zhì)量滿意的預(yù)混合飼料，除了必須配備一臺結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求的混合機外;前后工序的合理安排及混合機本身的合理使用均是重要條件。此外，載體稀釋劑的選擇、混合機良好的裝料、合理的操作順序以及混合時間的妥善掌握等也是必要條件。

　　3.1 載體稀釋劑的選擇

　　外購需要稀釋的各種添加劑一般都是很細(xì)的，因此要選擇粒度和密度都與之接近的稀釋劑。合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料組分，如大豆粉、麥粉、脫脂米糠等。一般是選擇粒度細(xì)、無粉塵，并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作稀釋劑或載體。

　　如果稀釋劑或載體選擇得當(dāng)，成品不需要運送。添加劑中的活性成分不大集中，則不必用粘合劑。若預(yù)混合的成品需要長距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂。使用油脂的*大缺點是，一部分添加劑的活性成分滯留在混合機的葉片上，影響清理。

　　3.2 混合機的供料

　　添加各種成分的順序取決于混合機的形式，一般順序如下：①先將80%的稀釋劑或載體送進混合機;②再將稱重好的活性成分鋪到稀釋劑或載體上，有些裝置人工鋪放不方便，可將活性成分用一般的機械方法送進;③然后再送進其余20%的稀釋劑或載體。

　　3.3 消除或減少混合好后預(yù)混料的儲運過程

　　在物料運輸過程中，由于重力、風(fēng)力、離心力、磨擦力等作用，使混合均勻的物料發(fā)生很大變化。運輸距離越長，落差越大，則分級越嚴(yán)重。因此，混合好的物料*好直接裝袋包裝，避免或盡量減少混合好的物料的輸送、落差，盡可能不用螺旋輸送機或斗提機提升，料倉的高度不能太高，以減少或消除混合物的分離或分級。

　　對于每批混合物必須能識別分明，包裝袋有明顯的標(biāo)志，*好用有色的符號或用標(biāo)簽加以區(qū)別。

　　3.4 混合機的合理使用

　　3.4.1 適宜的裝料

　　不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，進而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。

　　分批臥式螺帶(槳葉、犁刀)式混合機，其充滿系數(shù)一般以0.6～0.9為宜，料位*高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數(shù)一般控制在0.6～0.85。

　　3.4.2 正確的混合時間

　　對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。

　　混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機，通常每批3～5min，其長短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小于2min;對于轉(zhuǎn)筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。

　　3.4.3 合理的操作順序

　　在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。

　　3.4.4 盡量避免分離

　　任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個：①當(dāng)物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;②當(dāng)物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當(dāng)混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。

　　為避免分離，多采取以下幾種方法：①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。②掌握混合時間，不要過度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉(zhuǎn)過程中完成混合。③把混合后的裝卸工作減少到*小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好?；旌虾蟮馁A倉應(yīng)盡可能地小些，混合后運輸設(shè)備*好是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。④混合機接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。

　　3.5 經(jīng)常檢測和維修混合機

　　就臥式螺帶混合機而言，經(jīng)過一段使用之后，螺帶(槳葉、犁刀)的磨損、損壞和變形，螺帶(槳葉、犁刀)與混合機殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門漏料也是影響混合機性能的重要因素之一。為確保飼料產(chǎn)品質(zhì)量，要定期檢測混合機的運行性能，及時維修，每半年進行一次。