一、粉磨原理及簡(jiǎn)介：

　　金屬硅專用磨一種針對(duì)于金屬硅這類高硬度物料而研制的專用粉磨設(shè)備。

　　金屬硅專用磨為立式結(jié)構(gòu)，物料從磨機(jī)上部進(jìn)入，在工作倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)不同結(jié)構(gòu)的制粉介質(zhì)加工、制粉后被粉碎的物料從磨機(jī)下部的出料口出料。金屬硅專用磨可以通過(guò)轉(zhuǎn)速和介質(zhì)調(diào)節(jié)來(lái)控制金屬硅在制粉過(guò)程中無(wú)效粉的產(chǎn)生(無(wú)效粉越少越好)且成品粉質(zhì)量好，便于金屬硅后期反應(yīng)工藝。從而大大的降低金屬硅制粉企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高硅粉企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

　　金屬硅專用磨投放市場(chǎng)以來(lái)在全國(guó)已建成80多條金屬硅制粉生產(chǎn)線，均獲得使用企業(yè)好評(píng)。在金屬硅制粉行業(yè)已成為使用客戶最多的制粉設(shè)備供應(yīng)商。使用客戶中不乏金屬硅制粉行業(yè)龍頭企業(yè)。

　　金屬硅專用磨在負(fù)粉控制、成品粉質(zhì)量、使用綜合成本、設(shè)備穩(wěn)定性、安全性等方面獲得客戶好評(píng)，氣流磨，粉體設(shè)備 金屬硅是一種質(zhì)硬易碎的物料，在粉磨過(guò)程中篩余物不能有效的控制，過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，造成產(chǎn)品浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品粒徑不達(dá)標(biāo)，致使產(chǎn)品沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。多年來(lái)硅粉這一老大難的問(wèn)題一直困擾著廣大硅生產(chǎn)企業(yè)。 塊為原料制取硅粉的方法很多。其中效果較好、應(yīng)用較多的是雷蒙法，對(duì)輥法、盤磨法和沖旋法。所用設(shè)備相應(yīng)是雷蒙法、對(duì)輥機(jī)、盤磨機(jī)(也稱立磨)和沖旋法。就制粉原理看，前三種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結(jié)構(gòu)看，相異很大，各有特色，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

　　活性好的表現(xiàn)有兩方面：一是反應(yīng)迅速，穩(wěn)定，且易于控制;二是反應(yīng)完全，單耗低，即合成1t甲基氯硅烷的硅粉耗量低，為了獲得高活性的硅粉，必須使高塊的制取方法、硅塊的化學(xué)成分、環(huán)境條件及硅硅粉的制取方法都達(dá)到最佳水平。事實(shí)上，制粉工藝對(duì)硅粉活性的影響也很大。判定硅粉活性的標(biāo)準(zhǔn)主要有：硅粉的微觀結(jié)構(gòu)、比表面積、粒徑分布和生產(chǎn)使用效果，現(xiàn)分述如下： 成分符合要求的金屬硅在煉制過(guò)程中已獲得最佳微觀結(jié)構(gòu)，從而保證其擁有參與合成反應(yīng)的最佳活性。制粉時(shí)一定盡量要降低對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。四種方法中，以沖旋法最佳，因?yàn)樵摲ㄊ抢昧杩論舸虻姆绞絹?lái)使硅塊自身循著體內(nèi)最薄弱的環(huán)節(jié)碎裂，沒(méi)有因擠壓引起的結(jié)構(gòu)變形。

　　硅粉的比表面積是參與化學(xué)反應(yīng)能力的重要指標(biāo)。硅粉的比表面積越大，同氯甲烷接觸的面積越大，反應(yīng)活性越高，硅的利用率就越高、單耗就越低;因此，比表面積是判定硅粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)?？梢钥闯?，采用沖旋法制得的硅粉的比表面積最大。