氣流粉碎機(jī)的工作原理
該機(jī)動力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運(yùn)動，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進(jìn)入分級室，達(dá)到粒度要求的物料通過強(qiáng)制葉輪分級機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。
整個(gè)生產(chǎn)過程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無粉塵污染，空氣最后經(jīng)除塵過濾后得到凈化。氣流粉碎機(jī)的粉碎原理決定了該機(jī)適用范圍廣、出品粒度細(xì)、產(chǎn)品純度高等典型特點(diǎn)?？膳c惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護(hù)粉碎生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。
氣流粉碎機(jī)的粉碎、分級過程
壓力氣體通過加料噴射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使粉料間產(chǎn)生激烈的碰撞、剪切、磨擦，從而被粉碎。
高速射流在粉碎室內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋流，所產(chǎn)生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運(yùn)動。當(dāng)粒徑被粉碎到分級徑以下時(shí)洶減小離心力而受向心氣流作用脫離分級旋流，由中心出口進(jìn)入捕集系統(tǒng)。
氣流粉碎機(jī)的工藝流程
這些設(shè)備之間均用管道、閥門連接、控制。氣流粉碎機(jī)所使用的氣源，除有壓力要求外，還必須是無油、無水、無塵，以保證產(chǎn)品的純度及粉碎性能。目前普遍采用無油潤滑空壓機(jī)及冷凍式壓縮空氣干燥器配合使用，以保證氣源的潔凈。為了保證有一個(gè)穩(wěn)定的氣固比，使產(chǎn)品獲得一個(gè)穩(wěn)定的粒徑范圍，尚須配置自動定量加料器。捕集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和脈沖袋式捕集器組成，捕集效率高于，用于保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和不污染環(huán)境。
(1)以前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，最高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
(2)目前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。
氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)
1.適用于干式脆性物料的粉碎，沖擊速度大，一般情況下很容易獲得微米級和亞微米級的粒徑。
2.壓縮氣體經(jīng)過噴嘴時(shí)，由于絕熱膨脹產(chǎn)生的降溫效應(yīng)，使粉碎在低溫下進(jìn)行，尤其適用于熱敏性、低熔點(diǎn)物料的粉碎。
3.由于粉碎機(jī)理主要是顆粒間的自磨粉碎，所以產(chǎn)品不易被其它物質(zhì)污染，可獲得高純度的產(chǎn)品。
4.可根據(jù)不同性質(zhì)的物料，選配相適應(yīng)的內(nèi)襯材料，從而解決了硬性物料和粘性物料在粉碎中所帶來的問題，并進(jìn)一步保證了不被金屬所污染。
5.生產(chǎn)流程在密閉的管道中進(jìn)行，無粉塵飛楊，噪音低于分貝，具有低噪音、無振動、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。
6.結(jié)構(gòu)簡單，拆裝、清洗、操作簡單，占地面積小，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件除內(nèi)襯正常磨損外，其它零件一般不會損壞，基本無故障。
7.能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和自動化操作，在粉碎過程中可同時(shí)起到混合與分散的效果。
8.生產(chǎn)能力越大，單位產(chǎn)品的能耗就越低。
只有多方面的了解氣流粉碎機(jī)的知識，才能根據(jù)它的原理特點(diǎn)來使用，具體的使用方法小編前面也有講到，需要了解更多可以查看巨子粉體設(shè)備官方網(wǎng)站。
