經(jīng)干燥后的二氧化鈦顏料又重新凝聚在一起成為粗顆粒，這種凝聚和絮凝的粗顆粒雖然很容易粉碎，但是只有把這種粗顆粒重新粉碎至濕磨后的基本顏料原級(jí)粒子的大小，并盡可能的使粒徑分布較窄，這樣才能充分發(fā)揮顏料的光學(xué)性質(zhì)和顏料性能。一般機(jī)械式粉碎機(jī)雖然也能粉得很細(xì)，但從粒徑分布、粒子形狀、產(chǎn)品純度等方面很難達(dá)到要求，目前最好的辦法是用氣流粉碎機(jī)來完成，氣流式超微粉碎機(jī)可以把固體物料粉碎至亞微米級(jí)，而且粒徑分布很窄、污染小，粉碎過程中不產(chǎn)生熱量，還可以在氣流粉碎面內(nèi)進(jìn)行簡單的化學(xué)反應(yīng)。20世紀(jì)鈦白粉工業(yè)的重要進(jìn)展之一，就是采用氣流式超微粉碎機(jī)作為鈦白粉的最終粉碎的手段。由于這是生產(chǎn)中的最后一道粉碎，粉碎的物料不是煅燒后的聚集體，因此又把這道粉碎過程稱為后粉碎或解磨、解凝、分散等。
        氣流粉碎顧名思義是利用氣流的能量進(jìn)行粉碎，它又稱流能磨(Fluid Energy mill)或噴射磨(Jet mill),氣流可以使用壓縮空氣、惰性氣體、過熱蒸汽等，鈦白粉的粉碎通常使用過熱蒸汽，因此常常書寫成氣流式超微粉碎機(jī)。氣流式超微粉碎機(jī)我國也能生產(chǎn)，關(guān)鍵是內(nèi)襯材質(zhì)的選擇，一般采用耐磨硬質(zhì)合金或剛玉。
        氣流式超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力取決于粉碎室的直徑，工業(yè)用氣流式超微粉碎機(jī)的直徑為ф280~1000mm不等，內(nèi)設(shè)12~24個(gè)噴嘴，噴嘴的偏角a一般 為32°~40°，它由上、下蓋、進(jìn)料管、進(jìn)氣管、磨圈、噴嘴、出氣管和卸料管組成，粉碎室大、噴嘴多的機(jī)型有時(shí)反噴嘴分兩層布置。它的工作原理是使高壓過熱蒸汽以200~500m/s的速度，以切線方向從噴嘴入粉碎室，在粉碎室內(nèi)形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的切線圓形氣流，該切線圓與粉碎室外圓之間還有許多小旋流，使流體呈高度湍動(dòng)狀態(tài)，物料在此高速氣流中發(fā)生強(qiáng)烈地粉碎，只需數(shù)毫秒的時(shí)間顆粒即被粉碎，其中相互碰撞粉碎的占80%，與粉碎機(jī)壁相互摩擦粉碎的占20%，由于是以自身互相碰撞粉碎為主， 所以它的顆粒外形較圓滑、粒徑分布較窄，對(duì)產(chǎn)品的污染程度也較小。
        選用過熱蒸汽為工質(zhì)氣源，主要是因?yàn)檎羝椎?、便宜，蒸工質(zhì)的壓強(qiáng)比壓縮空氣的壓強(qiáng)高得多而且也容易提高，因而它的臨界速度高、動(dòng)能大，同時(shí)過熱蒸汽的粘度比空氣低，也不帶靜電，可以減少物料的內(nèi)聚現(xiàn)象，與壓縮空氣相比，過熱蒸粉碎時(shí)所需要的氣固比要小得多，而且壓縮空氣還要解決油污、冷凝水的問題，因此國內(nèi)外的鈦白粉工廠都采用過熱蒸汽來粉碎鈦白粉。影響汽流粉碎效果的主要因素有如下幾點(diǎn)。
        a.氣固比，粉碎時(shí)的氣固比不僅是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。氣固比過小，因?yàn)闅饬鞯膭?dòng)能不足會(huì)影響產(chǎn)品的細(xì)度；氣固比過高，不僅浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅?。在以過熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，粉碎煅燒后的堅(jiān)硬物料，氣固比一般控制在2~4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在1~2:1。
        b.進(jìn)料粒度，進(jìn)料粒度雖沒有氣固比那么重要，但是在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)對(duì)進(jìn)料粒度有較嚴(yán)格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料時(shí)最好控制在100~200目為好；粉碎表面處理后的物料 一般40~70目，最大不超過2~5目。
        c.工質(zhì)的溫度，因?yàn)闇囟忍岣?，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速 度為320m/s，當(dāng)溫度升到480℃時(shí)，臨界速度可以提高到500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度對(duì)粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時(shí)過熱蒸汽的溫度一般為300~400℃左右，通常粉碎煅燒時(shí)溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時(shí)偏低一些，因?yàn)橛行┍砻嫣幚韯?，特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫，有時(shí)只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱100℃即可。
        d.工質(zhì)的壓強(qiáng)，工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動(dòng)能，與其質(zhì)量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大，當(dāng)蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強(qiáng)增高，氣流的密度隨著增加，同樣動(dòng)能相應(yīng)提高。至于粉碎時(shí)選擇多高的壓強(qiáng)，取決于物較的可粉碎性和細(xì)度要求，用過熱蒸汽粉碎鈦白粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在0.8~1.7MPa,一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
        e.粉碎助劑，選擇恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦粌H能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能，二氧化鈦表面處理時(shí)添加的有機(jī)表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能，無機(jī)粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。