目前超細(xì)重鈣粉市場(chǎng)主要使用600-1500目的機(jī)械式超微粉碎機(jī)。現(xiàn)代工業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能減排發(fā)展思路的大環(huán)境下，采用機(jī)械式超微粉碎機(jī)這種大型、節(jié)能、精細(xì)化的設(shè)備，是各企業(yè)不二選擇，也成為超細(xì)重鈣的wei一加工方向。
        一、引言
        當(dāng)前，全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內(nèi)，僅僅對(duì)重鈣的需求量就從3500萬噸增長(zhǎng)到近9000萬噸，年平均增長(zhǎng)率近9.5%。據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，在未來的10年內(nèi)，全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的年需求量仍將保持高的增長(zhǎng)率。
重質(zhì)碳酸鈣，簡(jiǎn)稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，為常用的粉狀無機(jī)填料，可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產(chǎn)業(yè)。
        二、超細(xì)重鈣加工設(shè)備比較
        目前，我國(guó)的非金屬礦干法超細(xì)粉碎研磨工藝設(shè)備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動(dòng)磨、環(huán)輥磨、球磨機(jī)和立式磨等。
        雷蒙磨主要加工200～400目粉體產(chǎn)品，是加工325目以下粉體產(chǎn)品的主流設(shè)備;配置分級(jí)機(jī)可分級(jí)加工出800目的產(chǎn)品，但產(chǎn)量較小。
        攪拌磨配亞微米分級(jí)機(jī)可用于加工1250～6000目產(chǎn)品，但能力偏小。
        振動(dòng)磨配分級(jí)機(jī)可以用于加工600-2500目產(chǎn)品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
        環(huán)輥磨主要用于加工800～1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢(shì)，但單機(jī)生產(chǎn)能力不夠大。
        球磨機(jī)加超細(xì)分級(jí)機(jī)可一次性加工600-2500目的超細(xì)粉體，單機(jī)的生產(chǎn)能力很大，性能穩(wěn)定可靠，但能耗稍高。         機(jī)械式超微粉碎機(jī)具有單機(jī)能力大，運(yùn)行可靠，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗較低(較球磨節(jié)能30%-40%)等性能。機(jī)械式超微粉碎機(jī)在重鈣超細(xì)加工時(shí)，最大特點(diǎn)是可以以較低的電耗(生產(chǎn)1250目以下產(chǎn)品時(shí))生產(chǎn)重鈣產(chǎn)品。    
        從超細(xì)產(chǎn)品的單機(jī)生產(chǎn)規(guī)?？?，沖擊磨、干式砂磨機(jī)和環(huán)輥磨的單機(jī)生產(chǎn)能力都偏小。相比較而言，球磨機(jī)和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實(shí)現(xiàn)重鈣規(guī)?；庸?。
不得不承認(rèn)，球磨的單機(jī)產(chǎn)能最大，在生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品時(shí)，性能更突出，這是其他設(shè)備無法比擬的，但球磨機(jī)研磨出的粉體細(xì)度不可控，能耗利用率較低，在環(huán)保與節(jié)能方面優(yōu)勢(shì)全無。
        相比來說，機(jī)械式超微粉碎機(jī)利用沖擊粉碎原理，可以即時(shí)將達(dá)到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機(jī)過研磨情況，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
        三、機(jī)械式超微粉碎機(jī)在超細(xì)重鈣加工生產(chǎn)中的應(yīng)用
        從重鈣粉體產(chǎn)品多樣化需求的角度考慮，在進(jìn)行機(jī)械式超微粉碎機(jī)粉體工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)多采用“沖擊磨+二次(或三次)”分級(jí)工藝。原因有兩個(gè)：1.利用機(jī)械式超微粉碎機(jī)的規(guī)?；?jié)能超細(xì)生產(chǎn);2.利用二次分級(jí)有利于產(chǎn)品精細(xì)化提升。